產品特點：降噪、減排。基(ji)於新設計理念(nian)，為您帶(dai)來更高回(hui)報。同樣的價格我們比(bi)質量、同樣的質量我們比(bi)細(xi)節、同樣的細(xi)節我們拚服務！
 產品優勢：
 1、公司(si)生(sheng)產的硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控製。
 2、罐體全部采用濟(ji)鋼Q345R壓力容器(qi)鋼板，全程精(jing)密監(jian)測，充(chong)分保證產品的安全性、穩定性。
 3、公司(si)根(gen)據(ju)多年生(sheng)產經驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐細(xi)節零部件，進一步提高產品安全性及穩定性，充(chong)分體現出我公司(si)以客戶為中心的創新理念(nian)。
 4、風機為高溫高壓一體式風機，將熱量由(you)前向後(hou)均勻擴(kuo)散，經特製風道板在罐體內中速循環，保證罐內溫度均勻無死角，從(cong)而保證產品質量穩定。
 5、特製不鏽鋼電熱管(guan)組件為新型導熱絕緣抗氧(yang)化材料(liao)，有加熱快、使用壽命長的特點。
 6、罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序後(hou)，控製係統(tong)自動進行(xing)升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束後(hou)發出聲(sheng)光報警(jing)提示音(yin)。
 7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控製保溫元(yuan)件分區域(yu)工作，更加節約(yue)能耗。
 8、硫化罐密封方式公司(si)采用充(chong)氣式矽橡(xiang)膠密封圈，密封效果明(ming)顯優於其它(ta)方式，且(qie)使用壽命更長。
 9、本設備屬非標壓力容器(qi)範疇(chou)，加熱方式、工作介質、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長度1000-60000mm）等諸多參(can)數支持私人訂製。
 
 技術詳細(xi)說明(ming)：硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控製。自動硫化罐是我公司(si)在借簽硫化罐的基(ji)礎(chu)上，成功研製的一種新型的硫化設備，設備不需(xu)人工操作，在自動工作時達(da)到(dao)了(liao)好(hao)的運行(xing)效果。性能穩定可靠(kao)。通過多年來客戶使用的反饋情況(kuang)，其性能明(ming)顯優於其他硫化設備的配置。 
 1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由(you)罐底進入(ru)，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由(you)氣動角座閥自動控製。蒸汽擴(kuo)散管(guan)在罐底排列,擴(kuo)散管(guan)中蒸汽小孔(kong)（分4mm,5mm,6mm）按一定規則(ze)和傾(qing)斜(xie)角度密布排列，確保蒸汽進入(ru)到(dao)罐內後(hou)溫度均勻向四周擴(kuo)散，防止(zhi)蒸汽擴(kuo)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。設定工作程序後(hou)，控製係統(tong)自動進行(xing)進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束後(hou)自動關閉(bi)並發出聲(sheng)光報警(jing)音(yin)提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了(liao)罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。（詳見技術圖紙）
 2、開門方式：手動快開門方式，單人可輕鬆完成全部操作步驟。此設計是目前國內開門設計方式和理念(nian)。停電時正(zheng)常開關罐門。
 3、密封方式：罐門法蘭充(chong)氣式矽膠密封圈，隻要(yao)罐內有壓力，罐門就(jiu)不會往外漏(lou)氣，並且(qie)壓力越大密封越好(hao)。開門時放氣卸掉(diao)密封槽(cao)內壓力，密封圈自動退回(hui)法蘭封槽(cao)內，便捷多用，維(wei)護(hu)簡單方便，密封效果明(ming)顯好(hao)於其他方式。
 4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止(zhi)設備在有壓力或帶(dai)壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事(shi)故(gu)。解決了(liao)因工人誤操作和其他原(yuan)因而帶(dai)來的安全隱(yin)患。本設備在罐門處(chu)設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
 （1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達(da)到(dao)0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。隻要(yao)罐內有壓力就(jiu)無法開啟罐門，防止(zhi)工人誤操作帶(dai)來的安全危害。
 （2）、手動安全連鎖：工作時隻有關閉(bi)手動連鎖閥門，罐內才(cai)能加壓升溫，否則(ze)手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時必(bi)須(xu)先(xian)打開手動連鎖閥門，否則(ze)不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐隻有在無壓狀態下才(cai)能開啟罐門，隻要(yao)有壓力情況(kuang)下，即使工人誤操作也(ye)打不開開罐門，解決了(liao)工人誤操作帶(dai)來的安全隱(yin)患。
 （3）、密封圈安全連鎖：隻要(yao)罐內密封槽(cao)內有壓力，密封圈就(jiu)牢牢頂住法蘭，因而無法轉動罐門，開門時，隻有完全卸掉(diao)壓力，使密封圈退回(hui)密封槽(cao)內，才(cai)能轉動罐門。
 5、溫度控製方式：采用智能數字式溫控儀，通過溫度變(bian)送器(qi)采集罐內的溫度數據(ju)傳輸到(dao)控製箱，並在控製箱麵板上實(shi)時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根(gen)據(ju)客戶所需(xu)的溫度自由(you)設定（範圍是 1°C—999 °C自調式)。采用電器(qi)自動控製係統(tong)，使用時，低於設定溫度自動開啟進汽閥加熱，達(da)到(dao)設定溫度自動關閉(bi)進汽閥，確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
 （1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表(biao)，1個溫度變(bian)送器(qi)，分別(bie)在罐內采集溫度數據(ju)。使罐內溫度誤差控製在±1。
 （2）、溫度數值顯示方便直觀，便於操作人員(yuan)觀看。
 （3）、根(gen)據(ju)不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。
 6、壓力控製方式：
 （1）、通過壓力傳感器(qi)采集罐內壓力數據(ju)傳輸到(dao)控製箱，設定壓力程序後(hou)，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控製。低於設定壓力自動補壓,高於設定壓力自動泄(xie)壓，使罐內壓力始(shi)終(zhong)保持在設定範圍。
 （2）、壓力控製設計旁路(lu)手動閥門一套，便於手動操作。
 （3）、壓力數值顯示方便直觀。另(ling)設圓盤壓力表(biao)1套便於操作人員(yuan)觀察。
 （4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達(da)到(dao)設計壓力後(hou)安全閥自動開啟。
 （5）、設計超高壓力自動報警(jing)，安全省心。
 7、時間控製方式：設定工作程序後(hou)，升溫、保溫、硫化時間等自動控製，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控製，數字顯視（範圍1分鍾-999分鍾）。根(gen)據(ju)不同的產品，不同的規格，不同的硫化工藝，由(you)用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠(kao)。
 （電器(qi)控製係統(tong)）（PLC電腦(nao)控製係統(tong)）
 8、保溫方式：罐體外置保溫，采用鍍鋅板，焊接固定於罐體四周，內置80mm矽酸鋁岩棉。前後(hou)封頭采用外置保溫中間加80mm矽酸鋁岩棉，保溫封頭內加固定螺(luo)栓，固定矽酸鋁岩棉。確保罐內熱量不揮(hui)發不浪費，充(chong)分利用熱能，降低使用能耗，節約(yue)使用成本。罐內保溫效果好(hao)，外部美觀大方，長時間使用不變(bian)形，不降低保溫效果，便於運輸。
 9、載物方式：
 （1）、罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。
 （2）、罐體排出水(shui)孔(kong)設有過濾(lv)網罩，方便清理雜(za)物不堵塞出口。